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磁力泵使用中的注意事項及常見故障的處理。

發(fā)布人：隔膜泵廠家 發(fā)布日期：2021-10-19 點擊率： 本文關鍵詞：磁力泵

一、磁力泵使用注意事項

1、安裝后，用手轉動聯軸器，檢查是否有摩擦現象。

2、為了防止雜質進入磁力泵，在磁力泵的入口處設置了過濾器。如果磁力泵用于輸送特定的鐵雜質，則需要設置磁性過濾器。

3、由于磁力泵需要介質冷卻，空轉會造成磁力泵軸過熱損壞，因此嚴禁磁力泵空轉。

4、高揚程磁力泵出口管道應安裝止回閥，防止突然停車造成水錘損壞。

5、啟動泵程序：前打開入口閥，向泵內注入待輸送的液體；關閉出口閥；觸摸電動葫蘆，檢查磁力泵轉動是否正確；磁力泵啟動后，出口閥應緩慢打開。泵達到正常運行狀態(tài)后，將出口閥調整到所需的開度。試運行5~10分鐘。如無異常，可投入運行。停車程序：關閉出口閥；切斷電源；關閉入口，清洗泵的內流道，長時間不用時切斷電源。

6、磁力泵的工作環(huán)境和介質溫度應在本型號產品規(guī)格的適用范圍內。

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二、磁力泵常見故障的處理

1、磁力泵軸斷裂。泵軸斷裂的原因大部分是泵空轉造成的，軸因軸承干磨而扭曲。如有必要，應拆卸磁力泵進行檢查。解決辦法是盡可能避免泵的空轉。

2、磁力泵軸承損壞。由于磁力泵的特殊工作原理。磁力泵空轉和泵中的雜質會損壞磁力泵的軸承。因此，應禁止磁性空轉和定期檢查和清洗泵管道。

3、磁力泵不能泵出液體。一般磁力泵不出水的原因是磁力泵的吸入管漏氣，導致管內空氣無法吸水。解決辦法是檢查磁力泵吸入管是否損壞或泄漏，然后再次向磁力泵內注入液體，排空泵內氣體。

4、揚程不足。造成這種故障的原因是：輸送介質中有空氣，葉輪損壞，轉速不足，輸送液體比重過大，流量過大。

5、流量不足。流量不足的主要原因是：葉輪損壞、轉速不足、揚程過高、管內雜物堵塞等。

6、磁力泵裝置的振動。磁力泵振動的原因可能是泵軸與電機軸的誤差過大，可以重新調整誤差。或者是因為磁力泵安裝高度過高而發(fā)生氣蝕，引起磁力泵振動，需要降低磁力泵的安裝高度。

7、磁力泵的軸端出現泄漏。通常，軸端卡環(huán)之間的間隙太大，導致卡環(huán)松弛。調整卡環(huán)螺釘。

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